Specijalizirani generator dušika za primjenu u procesu vulkanizacije guma

Korištenjem postupka vulkanizacije dušikom umjesto tradicionalnog postupka vulkanizacije parom, molekularna struktura lanaca prirodnog kaučuka mijenja se u mrežastu strukturu, a slojevi remena su čvrsto spojeni kako bi formirali uzorke na površini gume. Ova vrsta vulkanizirane gume korištenjem novog postupka ima bolje pokazatelje performansi (kao što su kilometraža, trajnost) od tradicionalne vulkanizacije pregrijanom vodom. Osim toga, postoje mnoge prednosti kao što su sljedeće:

Proces je jednostavniji, a tradicionalni sustav vulkanizacije toplom vodom nije ogroman, složen, zauzima veliki prostor i ima druge nedostatke.

može smanjiti troškove konfiguracije opreme i rada.

Proces vulkanizacije je stabilniji, učinkovito smanjujući pojavu ljepila, delaminacije i mjehurića prilikom vulkanizacije guma.

Dušik ima stabilne performanse, izvrsne performanse toplinske izolacije, poboljšava fenomen ozbiljnog gubitka topline u tradicionalnom procesu i štedi energiju.

Visokočisti dušikov plin može eliminirati fenomen rane vulkanizacije vulkanizirane kapsule i povećati prosječni vijek trajanja kapsule za 10%.

Smanjite potrošnju vode i električne energije te uklonite pojavu propuštanja, kapanja i curenja kako biste zadovoljili zahtjeve zaštite okoliša.

Kada se zrak pod tlakom pročišćava i suši, na temelju aerodinamike, dušik i kisik u zraku u zeolitnom molekularnom situ (ZMS) pri adsorpciji s promjenom tlaka pokazat će različite brzine difuzije zbog adsorpcije dušika. Brzina difuzije kisika u ugljikovom molekularnom situ na površini je veća od brzine difuzije dušika. Kada adsorpcija nije bila u ravnoteži, ugljikovo molekularno sito je apsorbiralo kisik u velikim količinama, a dušik se koncentrirao i obogatio u plinovitoj fazi kako bi se postiglo odvajanje kisika i dušika.